在常用刀具的锋利度试验中，通常采用刀具在切纸、剃削和破碎过程中的特殊性能。然而，对于叶片结构分析，没有统一的行业标准。就个人而言，刀片的锋利度主要取决于以下四个重要因素：
磨刀石的使用方法
1、.边缘角。边角越小，边部越锋利，切削阻力越小，锐度越高。边缘角是影响锐度的一个重要因素。
2、刀刃。当刀片的方向与切割方向相同时，更容易切入和更锋利，并且边缘彼此平行并垂直于切割边缘（纵向）。刀片在刀刃处产生的微锯齿也有助于锐度。
3、边缘。刀刃会大大增加刀片的切削阻力，这是影响锋利度的重要因素。锋利的边缘不应该有边缘。
从刀具和磨削刀具的学习材料中可以看出，在磨削过程中存在缓冲保护机制，可以提高刀片的锋利性。由于油、石的光滑性、粒度均匀性、与边缘的契合度和磨削角误差的限制，没有缓冲保护机制，磨削的锐度是无法实现的。缓冲效果越好，磨削效果越好，边缘越薄，反而不能使边缘变薄，甚至可能存在叶片缺口、划痕、卷边等严重缺陷。
叶片主体的弹性变形保护切削刃。用非常小的力将刀压在油石上。叶片表面完全与油石配合，叶片体的变形可以忽略不计。这是标准的锐化状态。如果长时间保持上述角度和恒定姿势，可以获得非常薄的边缘。
然而，由于研磨刀具时，手总是以一定的范围异步摆动，因此可能有五种不同的情况。
在第一种情况下，只需很小的努力就可以完成操作，但手要抬高，实际的磨削角也要增加，只需磨边，而不需磨边，这就限制了锐度的提高。
在第二种情况下，双手下降，并且实际的锐化角度减小。无论是否为施力，切削刃和刀刃都不磨损，只有内边缘线可以磨削。在这种情况下，边缘线是圆形的，但切削刃没有损坏。
在第三种情况下，保持刀脊高度不变，同时手压刀肚由于不稳定突然增大，刀肚突然下沉。如下：
由于弹性变形，刀尖提高了2.620°，实际磨削角减小到22.210°，增大的力通过刀体转移到内缘线上。虽然这将导致边缘线是圆形和不规则的，它可以有效地保护边缘。
在第四种情况下，刀片的高度保持不变，刀的手不稳定，导致刀片向上倾斜，如下图所示：
磨刀石的使用方法
在上图中，由于弹性变形，刀脊翘曲不仅不增加磨角，而且使刀尖翘曲1.323度，磨角减小到23.899度，这与第三种情况非常相似，也可以保护刀口（当然，如果向上翘曲范围过大，会带动腹部上升，磨角增大，对边缘不利）。
在第五种情况下，由于油石不光滑，粒度不均匀，刀体的边缘会不时受到冲击，刀体的弹性变形也会使刀刃出现，从而避免或减少对边缘的直接冲击，有利于提高锋利度。
可以看出，在第三至第五种情况下，由于叶片体的弹性变形，在操作过程中产生的冲击被有效地缓冲和转移，角度系数越小，缓冲效果越好，越好相应的锐化效果。这也解释了刀越细，越容易锐化的现象。当刀具实际上是锋利的时候，刀片的弹性变形通常不是那么大，但基本原理是相同的。
在磨尖角度方面，“七点法，三点磨”的核心是掌握和控制磨尖角度。这是一种需要一直练习的技术，不同刀具的刀刃会略有变化。如果角度控制不当，所有技能都等于零。不管磨料有多高，没有一把好刀能磨成废铁。
为了达到精确和稳定的磨削角度，必须做到以下两点：
1、在推刀过程中，必须确保锐化角度一致
2、难度相对较小，只要有一双稳重的手，稍加练习，一般都能达到。
4、在锐化过程中，通常需要暂停检查，加水，清洁和翻转刀片。当再次开始时，通常通过记忆和估计将其调整到接近原始的角度，并根据锐化的感觉进行校正。重新确定角度容易出现大的误差，尤其是由于翻转刀片而导致的误差。该部件难以操作，并且对于锐化的质量是最关键的。这需要长期和大量的实践。
5、不同的磨削方向有不同的磨削效果。边缘彼此平行且垂直于边缘（纵向边缘）。刀刃的锋利度和强度最高。如果边缘平行但不垂直于边缘（斜纹边缘），则交错边缘（X边缘）出现在斜纹边缘上，非常差，并且边缘平行于边缘（交叉边缘），并且最差。
